Cadnor AS – en del af Cadac Group, Autodesk Platinum Partner

Kvalitetsstyring

Kvalitetsstyring i PLM: FMEA og FMECA – risikovurdering hvor produkt og kvalitet mødes

Af Fredrik Øyen, PLM Engineer · 26. februar 2026

Hvor SCAR og CAPA håndterer hændelser og tiltag, ligger FMEA og FMECA på et tidligere stadium i kvalitetsarbejdet: forebyggelse gennem systematisk risikoanalyse.

Når risikoarbejdet udføres i PLM – i stedet for i regneark – får virksomheden en levende database over fejlmodi, årsager og effekter, som følger produktet gennem hele livscyklussen.

Hvad er FMEA og FMECA – på norsk?

FMEA – Fejlmodus- og virkningsanalyse

En struktureret metode til at identificere:

  • hvordan noget kan fejle (fejlmodus)
  • hvorfor det kan ske (årsager)
  • hvad konsekvenserne bliver (effekter)

Målet er at prioritere risiko og iværksætte tiltag.

FMECA – Fejlmodus-, virknings- og kritikalitetsanalyse

Dette er en udvidet FMEA, hvor risiko ikke blot vurderes, men kvantificeres gennem en kritikalitetsvurdering (ofte med en risikomatrix eller et kritikalitetstal).

Kort sagt:

FMEA = struktureret identifikation af risiko

FMECA = FMEA + vurdering af kritikalitet

Hvorfor PLM er det naturlige sted at udføre FMEA/FMECA

I traditionelle processer ender FMEA ofte i et Excel-ark, som ingen ser igen.

I Fusion Manage kan FMEA blive:

  • integreret i produktstrukturen
  • tilgængelig for alle relevante fagmiljøer
  • kontinuerligt opdateret gennem SCAR og CAPA
  • grundlag for automatiseret risikoprioritering

Fordele ved FMEA/FMECA i en skybaseret PLM-løsning

1. Dynamisk – ikke statisk.

Risiko opdateres i takt med produktændringer.

2. Genanvendelse af viden.

Fejlmodi fra én variant kan genbruges i den næste.

3. Koblet til afvigelser og tiltag.

Når en SCAR eller en CAPA identificerer ny risiko, opdateres FMEA automatisk.

4. Bedre audits.

Auditoren får overblik over årsager, vurderinger og tiltag i ét system.

FMEA, FMECA og PLM – en samlet tankegang

Med alt samlet i PLM får virksomheden en komplet kvalitetssløjfe:

Risikoanalyse (FMEA/FMECA) → Afvigelse (NCR) → SCAR/CAPA → Opdateret risiko → Robust produkt

Dette er kernen i forbundet kvalitetsstyring – en proces, hvor intet lever isoleret, og hvor læring og forbedring sker i realtid.

Lad os se på, hvordan I arbejder i dag

Et uforpligtende møde med en af vores specialister – 45 minutter, ingen salgstale.

Book møde